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SMC廠家告訴你BMC制(zhi)品(pin)的缺陷(xian)及原因(yin)分(fen)析
一 、氣泡
是由于加壓BMC基材時出現氣體導致在制(zhi)品(pin)表層突起。
可能(neng)的原(yuan)因(yin)及糾正的措(cuo)施(shi)可能(neng)的原(yuan)因(yin)及糾正的措(cuo)施(shi)可能(neng)的原(yuan)因(yin)及糾正的措(cuo)施(shi)】：
1．BMC原料(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)“干玻(bo)纖”引起模塑料(liao)鋪(pu)層中(zhong)的(de)(de)(de)空(kong)隙，這(zhe)些空(kong)隙在成型(xing)時其內集合的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體可(ke)能膨脹(zhang)為氣(qi)(qi)泡。要完全糾正就要在制備(bei)BMC時改變工藝或減少玻(bo)纖的(de)(de)(de)含(han)量。
2．BMC原料被濕(shi)氣、壓(ya)機的油花、潤滑油或外(wai)脫(tuo)模劑所沾染(ran)，在成(cheng)型時受熱可(ke)能轉變(bian)成(cheng)蒸汽而引(yin)成(cheng)氣泡(pao)，碳酸(suan)鈣和(he)硬脂酸(suan)鹽都是親(qin)水物質(zhi)故所以容易沾染(ran)水份。
3．捕獲空氣(qi)的機會(hui)應(ying)減(jian)到最少(shao)，這種機會(hui)取(qu)決于BMC鋪料的面積和位(wei)置，實際上采用減(jian)少(shao)鋪料的面積，類似像金字塔一樣鋪放(fang)在模具中央(yang)部(bu)位(wei)是有效的，可以迫使空氣(qi)在成型(xing)中跑在BMC料流的前面而逸(yi)出。
4．當合(he)模(mo)至最后(hou)尺(chi)寸前，應盡量減慢合(he)模(mo)速度，較(jiao)低(di)的合(he)模(mo)速度會減少(shao)物料的攪動并削弱捕(bu)獲空氣(qi)的機會。
5．上(shang)述較低的閉模(mo)速度如果(guo)結合較低的模(mo)溫，能導致較平坦地流動(dong)和較少的予(yu)凝膠，也減少了捕(bu)獲空氣的機會，但(dan)固(gu)化時間(jian)必須(xu)加(jia)長。
6．減少模塑的壓力是有效的，可形成較平坦的料流，減少了捕獲空氣的機會。
7．檢查模具安裝的平行度和壓機本身的平行度。由于模具安裝失水準會引起料流之攪動(不平坦流動)就會增加捕獲空氣的機會。
8．超量的(de)引發劑(ji)或阻(zu)聚(ju)劑(ji)能引起予(yu)凝膠和不平(ping)坦(tan)流(liu)動，同樣，低收縮添加劑(ji)也會(hui)引起氣(qi)體(ti)的(de)產(chan)生(sheng)，此刻，改進(jin)BMC的(de)配方就有必要。
9．材料的(de)粘度極大地(di)影(ying)響料流，故(gu)要調(diao)整其到(dao)適當的(de)范(fan)圍，平(ping)時要注重不(bu)同的(de)粘度水平(ping)將在多大程(cheng)度上影(ying)響到(dao)氣(qi)泡發生的(de)位置與頻度。
10.制品變截(jie)面變厚(hou)度(du)(du)部位能改變平坦的(de)料流，過(guo)厚(hou)的(de)截(jie)面在固化時并(bing)不能得(de)到充分的(de)熱度(du)(du)和壓力，為此(ci)可從(cong)產品設計上(shang)進行檢討。
11.通常成型中捕(bu)獲的(de)(de)空氣會使制品發生缺肉、自燃(ran)和氣泡，因此適當的(de)(de)出料飛(fei)邊(bian)是必要的(de)(de)，利于(yu)排氣。
12．過分干硬的料團致使料流不(bu)穩定，導致予凝(ning)膠(jiao)，針孔和氣泡。
